Lasermerkintä ja -kaiverrus muotteihin
Teollisessa tuotannossa muottituotteiden tuotannon osuus markkinoilla on aina ollut tärkeässä asemassa.Laitteistotuotteiden merkintätiedot sisältävät pääasiassa erilaisia merkkejä, sarjanumeroita, tuotenumeroita, viivakoodeja, QR-koodeja, valmistuspäiviä ja tuotetunnistekuvioita.Aiemmin suurin osa niistä käsiteltiin painatuksen, mekaanisen naarmutuksen ja sähkökipinän avulla.Näiden perinteisten prosessointimenetelmien käyttö prosessoinnissa aiheuttaa kuitenkin jossain määrin laitteistotuotteiden mekaanista pintaekstruusiota ja voi jopa johtaa merkintätietojen katoamiseen.Siksi muottien valmistajien on löydettävä toinen tapa parantaa tuotteidensa laatua.Laserteknologian kehittyessä lasermerkintäkone ja laajenee rautamuottiteollisuuden sovellusvalikoimassa hyödyntäen sen erinomaista suorituskykyä.
BEC-lasermerkintä- ja -kaiverrusjärjestelmät ovat nopea, puhdas tekniikka, joka korvaa nopeasti vanhemmat lasertekniikat ja perinteiset kaiverrusmenetelmät.Perinteisiin kohokuviointi- tai suihkumerkintämenetelmiin verrattuna kuitulasertekniikka tarjoaa erilaisia menetelmiä pysyvään lasermerkintään ja kaiverrukseen, ja sitä voidaan käyttää monissa sovelluksissa Tool & Die- ja Mold Making Industries -teollisuudessa.Useimmat metallit, muovit ja osa keramiikasta voidaan merkitä, merkitä tai kaivertaa pysyvästi näillä järjestelmillä.
Lisäksi lasermerkitty teksti ja grafiikka eivät ole vain selkeitä ja tarkkoja, vaan niitä ei myöskään voi poistaa tai muokata.Se on erittäin hyödyllinen tuotteiden laadun ja kanavan seurannassa, tehokkaassa vanhenemisen ehkäisyssä sekä tuotteiden myynnissä ja väärennösten torjunnassa.
Aakkosnumeerisia merkkejä, grafiikkaa, logoja, viivakoodeja jne. voidaan helposti käyttää lasermerkintäkoneilla, ja niitä käytetään laajalti teollisuusmarkkinoilla ja työkalujen valmistuksessa.Lasertekniikan kehittyessä lasermarkkereista on tullut entistä tarkempia ja käyttökelpoisempia yhä useammissa sovelluksissa monenlaisille komponenteille.
Lasermerkintä ja/tai kaiverrus on tietokoneohjattu, ympäristöystävällinen vaihtoehto mekaaniselle kaiverrukselle, kemialliselle etsaukselle, jyrsimiselle ja monille muille kalliille ja huonolaatuisemmille prosesseille.Viime vuosina lasermerkintätekniikka on osoittautunut käyttökelpoiseksi lähteeksi muotinkorjausmerkinnässä ja -kaiverruksessa, koska monet perinteiset kaiverrusmenetelmät eivät ole täyttäneet jatkuvasti kasvavia tarkkuuden, syvyyden ja laadun standardeja.Aakkosnumeerisia merkistöjä tai kuvia syövytetään eri materiaalipinnoille, kuten ruostumattomaan teräkseen, grafiittiin, alumiiniin ja kupariin, ja samalla saadaan korkealaatuisia kaiverruksia.
Miksi valita lasermerkintäkone kaiverrusmuottien tekemiseen?
Muotit ovat työkaluja, joita käytetään muovattujen esineiden valmistukseen, jotka vaativat tarkkuutta, monimutkaisia muotoja ja suhteellisen korkeaa pinnan karheuden ja käsittelytarkkuuden kriteeriä.Laserteknologia sopeutuu muotteihin ainutlaatuisen joustavuuden ja tarkkuuden ansiosta, mikä antaa muotin valmistusprosessille hienomman tekstuurin kaiverruksen pintaan.
Laserkaiverrusteknologialla on monia etuja, mukaan lukien kulutustarvikkeiden puuttuminen, saastuminen, korkea tarkkuus, selkeämpi ja herkempi kaiverrusvaikutus, ja se on ylittänyt perinteisen tekstuurikäsittelyn rajoitukset, ja siitä on tullut tarkempi, hienostuneempi ja korkealaatuisempi, mikä on merkittävää. edut taloudelle, ekologialle ja muotoilulle.
Lasermerkintäkoneen käytön eduthometta:
Pysyvä.Merkki ei haalistu ympäristötekijöiden vuoksi (kosketus, happo ja pelkistetty kaasu, korkea lämpötila, matala lämpötila jne.);
Väärennösten torjunta.Lasermerkintätekniikalla kaiverrettua merkkiä ei ole helppo jäljitellä ja muuttaa, ja siinä on jossain määrin vahva väärennösten esto;
Laaja sovellettavuus.Voi suorittaa laserkäsittelyä erilaisille metalli- ja ei-metallimateriaaleille;
Muotin laserkaiverrustiedot kestävät korkeita lämpötiloja, korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä jne. Kaiverrusnopeus on nopea ja kaiverruslaatu erittäin hyvä.
Alhaiset käyttökustannukset.Merkintätehokkuus on nopea ja merkintä muodostuu kerralla, energiankulutus on pieni ja käyttökustannukset alhaiset.
Nopea kehitys.Lasertekniikan ja tietokonetekniikan yhdistelmän ansiosta käyttäjät voivat toteuttaa lasertulostuksen ohjelmoimalla tietokoneella ja muuttaa tulostussuunnittelua milloin tahansa, mikä korvaa pohjimmiltaan perinteisen muotinvalmistusprosessin ja lyhentää tuotteen päivitysjaksoa ja joustavuutta. .Tuotanto tarjoaa käteviä työkaluja.
Laserhitsaus muotille
Alan kehittyessä laserhitsaustekniikkaa tutkitaan ja uudistetaan jatkuvasti.Tällä hetkellä mekaanisessa hitsausteollisuudessa suosittu laserhitsauskone johtuu sen erinomaisista suorituskykyominaisuuksista ja sillä on hyvät prosessiominaisuudet hitsausprosessin aikana.Joten sitä voidaan käyttää laajasti monilla aloilla.
Muotilla laserhitsauksessa on erittäin tärkeä rooli nykyaikaisessa teollisuudessa ja sen laatu määrää suoraan tuotteen laadun.Muottien käyttöiän ja tarkkuuden parantaminen sekä muottien valmistussyklin lyhentäminen ovat teknisiä ongelmia, jotka monien yritysten on ratkaistava kiireesti.Muottien käytön aikana esiintyy kuitenkin usein vikatiloja, kuten romahtamista, muodonmuutoksia, kulumista ja jopa rikkoutumista.Siksi laserhitsauksen korjaustekniikka on välttämätön myös muotin korjauksessa.
Laserhitsauskone on uudenlainen hitsausmenetelmä, joka on tarkoitettu pääasiassa ohutseinäisten materiaalien ja tarkkuusosien hitsaukseen.Se voi toteuttaa pistehitsauksen, puskuhitsauksen, ommelhitsauksen, tiivistyshitsauksen jne. korkealla kuvasuhteella, pienellä hitsin leveydellä ja lämpövaikutuksella.Pieni, pieni muodonmuutos, nopea hitsausnopeus, sileä ja kaunis hitsaussauma, ei tarvetta tai yksinkertainen käsittely hitsauksen jälkeen, korkea hitsaussauman laatu, ei ilmareikiä, tarkka ohjaus, pieni tarkennuspiste, korkea paikannustarkkuus ja helppo toteuttaa automaatio.
Tyypillinen esimerkki laserhitsauksen soveltamisesta muottiteollisuudessa on muotinkorjauslaserhitsauskone.Tätä laitetta on helppo käyttää, se voi lisätä hitsauskorjauksen nopeutta huomattavasti, ja korjausvaikutus ja tarkkuus ovat lähellä kaunista, mikä tekee laitteesta sitä käytetään laajasti muottihitsauksen alalla.Tämän hitsauskoneen korjaushitsauksen lämmön vaikutusalue on hyvin pieni, eikä sitä tarvitse lämmittää etukäteen, eikä hitsatussa työkappaleessa näy hehkutusilmiötä työn jälkeen.Tätä laserhitsauksen korjaustekniikkaa ei voida käyttää vain muotin kulumisen korjaamiseen, vaan sillä voidaan myös saavuttaa tarkka pienien ja tarkkojen alueiden hitsaus, eikä korjauksen jälkeen tapahdu muodonmuutoksia tai huokosia.
Muotin korjauksen myötä alkuperäinen muotti voidaan ottaa uudelleen täysimääräisesti käyttöön, mikä säästää huomattavasti tuotantokustannuksia ja parantaa työn tehokkuutta.
Laserhitsauskoneen muotin käytön edut:
Kosketukseton käsittely, ei ulkoista voimaa hitsattuihin osiin.
Laserenergia on erittäin keskittynyttä, lämpövaikutus on pieni ja lämpömuodonmuutos on pieni.
Se voi hitsata metalleja, joilla on korkea sulamispiste, tulenkestäviä ja vaikeasti hitsattavia, kuten titaaniseosta ja alumiiniseosta.Se voi toteuttaa hitsauksen joidenkin erilaisten materiaalien välillä.
Hitsausprosessi ei saastuta ympäristöä.Se voidaan hitsata suoraan ilmaan, ja prosessi on yksinkertainen.
Pieni hitsauspiste, kapea hitsaussauma, siisti ja kaunis, ei tarvitse käsitellä hitsauksen jälkeen tai vain yksinkertainen käsittelyprosessi.Hitsaussaumassa on yhtenäinen rakenne, vähän huokosia ja vähän virheitä.
Laseria voidaan ohjata tarkasti, tarkennettu piste on pieni ja se voidaan sijoittaa erittäin tarkasti tarkan käsittelyn toteuttamiseksi.
On helppo tehdä yhteistyötä tietokoneen numeerisen ohjausjärjestelmän tai manipulaattorin ja robotin kanssa automaattisen hitsauksen toteuttamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
