/

Muotiteollisuus

Lasermerkintä ja kaiverrus muottiin

Teollisessa tuotannossa muotituotteiden osuus markkinoilla on aina ollut tärkeä. Rautatuotteiden merkintätiedot sisältävät pääasiassa erilaisia ​​merkkejä, sarjanumeroita, tuotenumeroita, viivakoodeja, QR-koodeja, valmistuspäivämääriä ja tuotetunnistemalleja. Aikaisemmin suurin osa niistä käsiteltiin painamisen, mekaanisen piirtämisen ja sähkökipinän avulla. Näiden perinteisten käsittelymenetelmien käyttö tietyssä määrin aiheuttaa kuitenkin laitteistotuotteiden mekaanisen pinnan puristamisen ja voi jopa johtaa merkintätiedon menetykseen. Siksi muotinvalmistajien on löydettävä toinen tapa parantaa tuotteiden laatua. Kehittämällä lasertekniikkaa, lasermerkintälaite ja laajenee laitteistomuotiteollisuuden sovellusalueelle hyödyntämällä sen erinomaista suorituskykyä.

BEC-lasermerkintä- ja kaiverrusjärjestelmät ovat nopea, puhdas tekniikka, joka korvaa nopeasti vanhemmat lasertekniikat ja perinteiset kaiverrusmenetelmät. Perinteisiin kohokuviointi- tai suihkumerkintämenetelmiin verrattuna kuitulasertekniikka tarjoaa erilaisia ​​menetelmiä pysyvään lasermerkintään ja kaiverrukseen, ja sitä voidaan käyttää monissa sovelluksissa Tool & Die- ja Mold Making Industries -yrityksissä. Suurin osa metalleista, muoveista ja joistakin keramiikoista voidaan merkitä, merkitä tai kaivertaa pysyvästi näillä järjestelmillä.

Lisäksi lasermerkityt tekstit ja grafiikat ovat paitsi selkeitä ja tarkkoja, myös niitä ei voida poistaa tai muokata. Se on erittäin hyödyllistä tuotteiden laadun ja kanavan seurannalle, tehokkaalle vanhentumisen estämiselle sekä tuotteiden myynnille ja väärentämisen estämiselle.

Aakkosnumeeriset merkit, grafiikat, logot, viivakoodit jne. Voidaan helposti käyttää lasermerkintäkoneilla, ja niitä käytetään laajalti teollisuuden markkinoilla ja työkalujen valmistuksessa. Laserteknologian kehittyessä lasermerkkeistä on tullut tarkempia ja käyttökelpoisempia yhä useammalle sovellukselle monenlaisissa komponenttiosissa.

Lasermerkintä ja / tai kaiverrus on tietokoneohjattu, ympäristöystävällinen vaihtoehto mekaaniselle kaiverrukselle, kemialliselle syövytykselle, jyrsinnälle ja monille muille kalliille, huonolaatuisemmille prosesseille. Viime vuosina lasermerkintätekniikka on osoittautunut toimivaksi lähteeksi muottien korjausmerkinnöille ja kaiverruksille, koska monet perinteiset kaiverrusmenetelmät eivät ole täyttäneet jatkuvasti kasvavia tarkkuus-, syvyys- ja laatustandardeja. Aakkosnumeeriset merkistöjoukot tai kuvat on kaiverrettu eri materiaalipinnoille, kuten ruostumattomalle teräkselle, grafiitille, alumiinille ja kuparille, samalla kun ne tarjoavat korkealaatuisia kaiverruksia.

Miksi valita lasermerkintäkone muottien kaiverrukseen?

Muotit ovat työkaluja valettujen esineiden valmistamiseen, jotka vaativat tarkkuutta, monimutkaisia ​​muotoja ja suhteellisen korkeita kriteerejä pinnan karheudelle ja käsittelytarkkuudelle. Lasertekniikka omaksuu muotit ainutlaatuisen joustavuutensa ja tarkkuudensa ansiosta, mikä antaa muotinvalmistusprosessille hienomman tekstuurikaiverruksen pinnalle.

Laserkaiverrusteknologia on ylittänyt perinteisen tekstuurinkäsittelyn rajoitukset, sillä siitä on tullut tarkempia, hienompia ja huippuluokan, ja sillä on paljon etuja, kuten ei tarvikkeita, ei pilaantumista, korkea tarkkuus, selkeämpi ja herkkä kaiverrusvaikutus, mikä on tullut tarkemmaksi, hienommaksi ja korkeammalle, mikä on merkittävää etuja taloudelle, ekologialle ja suunnittelulle.

 

Lasermerkintäkoneen käytön edut hometta:

Pysyvä. Merkki ei haalistu ympäristötekijöiden (kosketus, happo ja vähentynyt kaasu, korkea lämpötila, matala lämpötila jne.) Vuoksi;

Väärentämisen torjunta. Lasermerkintäteknologian kaiverramaa merkkiä ei ole helppo jäljitellä ja muuttaa, ja sillä on jossain määrin väärennöksiä;

Laaja sovellettavuus. Voi suorittaa laserprosessin useille metalleille ja ei-metallimateriaaleille;

Muotin laserkaiverrustiedot kestävät korkeita lämpötiloja, korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä jne. Kaiverrusnopeus on nopea ja kaiverruksen laatu on erittäin hieno.

Alhaiset käyttökustannukset. Merkintätehokkuus on nopea ja merkintä muodostuu kerralla, energiankulutus on pieni ja käyttökustannukset pienet.

Nopea kehitys. Lasertekniikan ja tietotekniikan yhdistelmän ansiosta käyttäjät voivat toteuttaa lasertulostustuloksen ohjelmoimalla tietokoneella ja voivat milloin tahansa muuttaa tulostussuunnittelua, joka korvaa pohjimmiltaan perinteisen muotinvalmistusprosessin ja lyhentää tuotteen päivitysjaksoa ja joustavuutta . Tuotanto tarjoaa käteviä työkaluja.

Laserhitsaus muottiin

Alan kehittyessä laserhitsaustekniikkaa tutkitaan ja innovoidaan jatkuvasti. Tällä hetkellä mekaanisen hitsauksen alalla suosittu laserhitsauskone johtuu sen erinomaisista suorituskykyominaisuuksista ja sillä on hyvät prosessiominaisuudet hitsausprosessin aikana. Joten sitä voidaan käyttää laajalti monilla aloilla.

Muotilaserhitsauksen muotilla on erittäin tärkeä rooli modernissa teollisuudessa, ja sen laatu määrää suoraan tuotteen laadun. Muottien käyttöiän ja tarkkuuden parantaminen ja muottien valmistussyklin lyhentäminen ovat teknisiä ongelmia, jotka monien yritysten on kiireellisesti ratkaistava. Muottien käytön aikana esiintyy kuitenkin usein vikatiloja, kuten romahdus, muodonmuutos, kuluminen ja jopa murtuminen. Siksi laserhitsauksen korjaustekniikka on tarpeen myös muotin korjauksessa.

Laserhitsauskone on uuden tyyppinen hitsausmenetelmä, pääasiassa ohutseinäisten materiaalien ja tarkkuusosien hitsaukseen. Se pystyy toteuttamaan pistehitsauksen, päittäishitsauksen, ompeleiden hitsauksen, tiivistyshitsauksen jne., Suurella kuvasuhteella, pienellä hitsileveydellä ja lämpöalueella. Pieni, pieni muodonmuutos, nopea hitsausnopeus, sileä ja kaunis hitsaussauma, ei tarvetta tai yksinkertaista käsittelyä hitsauksen jälkeen, korkea hitsaussauman laatu, ei ilmareikiä, tarkka ohjaus, pieni tarkennuspiste, korkea paikannustarkkuus ja helppo toteuttaa automaatio.

Tyypillinen esimerkki laserhitsauksen soveltamisesta muotiteollisuudessa on muotinkorjauslaserhitsauskone. Tätä laitetta on helppo käyttää käyttäjille, se voi suuresti lisätä hitsauksen korjausnopeutta, ja korjausvaikutus ja tarkkuus ovat lähellä kauniita, mikä tekee laitteista Sitä käytetään laajalti muottihitsauksessa. Tämän hitsauskoneen korjaushitsauslämpöalue on hyvin pieni, eikä sitä tarvitse lämmittää etukäteen, eikä hitsattu työkappale näytä hehkutusilmiöltä työn jälkeen. Tätä laserhitsauksen korjaustekniikkaa ei voida käyttää vain muotin kulumisen korjaamiseen, vaan se voi myös saavuttaa tarkan pienten ja tarkkojen alueiden hitsauksen, eikä korjauksen jälkeen esiinny muodonmuutoksia tai huokosia.

Muotin korjaamisen avulla alkuperäinen muotti voidaan käyttää kokonaan uudelleen, mikä säästää huomattavasti tuotantokustannuksia ja parantaa työn tehokkuutta.

Muodin laserhitsauskoneen käytön edut:

Kosketukseton käsittely, ei ulkoista voimaa hitsattuihin osiin.

Laserenergia on erittäin keskittynyt, lämpövaikutus on pieni ja terminen muodonmuutos on pieni.

Se voi hitsata metalleja, joiden sulamispiste on korkea, tulenkestäviä ja vaikeasti hitsattavia, kuten titaaniseos ja alumiiniseos. Se voi toteuttaa hitsauksen erilaisten materiaalien välillä.

Hitsausprosessi ei pilaa ympäristöä. Se voidaan hitsata suoraan ilmassa, ja prosessi on yksinkertainen.

Pieni hitsauspaikka, kapea hitsaussauma, siisti ja kaunis, ei tarvitse käsitellä hitsauksen jälkeen tai vain yksinkertaista käsittelymenetelmää. Hitsaussaumalla on yhtenäinen rakenne, vähän huokosia ja vähän vikoja.

Laseria voidaan ohjata tarkasti, tarkennettu piste on pieni ja se voidaan sijoittaa erittäin tarkasti tarkan prosessoinnin toteuttamiseksi.

Automaattisen hitsauksen toteuttamiseksi ja tuotannon tehostamiseksi on helppo tehdä yhteistyötä tietokoneen numeerisen ohjausjärjestelmän tai manipulaattorin ja robotin kanssa.