Soveltamisalalaserhitsauskoneetlaajenee koko ajan, mutta myös vaatimukset kohoavat koko ajan.Hitsausprosessin aikana suojakaasua on puhallettava, jotta tuotteen hitsausvaikutus on kaunis.Joten kuinka käyttää ilmapuhallusta oikein metallin laserhitsausprosessissa?
Laserhitsauksessa suojakaasu vaikuttaa hitsin muodostumiseen, hitsin laatuun, hitsin tunkeutumiseen ja leveyteen jne. Useimmissa tapauksissa suojakaasun puhalluksella on edullinen vaikutus hitsiin, mutta sillä voi olla myös haitallisia vaikutuksia, jos sitä käytetään väärin.
Suojakaasun positiivinen vaikutuslaserhitsauskone:
1. Oikein puhaltamalla suojakaasua voidaan tehokkaasti suojata hitsausallasta hapettumisen vähentämiseksi tai jopa hapettumisen välttämiseksi.
2. Se voi tehokkaasti vähentää hitsausprosessissa syntyviä roiskeita ja toimia tarkennuspeilin tai suojapeilin suojaajana.
3. Se voi edistää hitsausaltaan tasaista leviämistä, kun se jähmettyy, niin että hitsi on tasainen ja kaunis.
4. Voi vähentää tehokkaasti hitsaushuokosia.
Niin kauan kuin kaasutyyppi, kaasun virtausnopeus ja puhallusmenetelmä valitaan oikein, voidaan saavuttaa ihanteellinen vaikutus.Suojakaasun väärällä käytöllä voi kuitenkin olla myös haitallisia vaikutuksia hitsaukseen.
Suojakaasun väärän käytön haitalliset vaikutukset laserhitsaukseen:
1. Virheellinen suojakaasun täyttö voi johtaa huonoihin hitseihin.
2. Väärän kaasutyypin valinta voi aiheuttaa halkeamia hitsissä ja voi myös heikentää hitsin mekaanisia ominaisuuksia.
3. Väärän kaasun puhallusvirtausnopeuden valinta voi johtaa hitsin vakavampaan hapettumiseen (onko virtausnopeus liian suuri tai liian pieni), tai se voi myös aiheuttaa ulkopuolisten voimien aiheuttaman vakavan hitsisulan metallin häiriöitä. hitsata painumaan tai muotoutumaan epätasaisesti.
4. Väärän kaasupuhallusmenetelmän valinta aiheuttaa sen, että hitsaus epäonnistuu tai sillä ei ole suojaavaa vaikutusta tai se vaikuttaa negatiivisesti hitsin muodostukseen.
Suojakaasun tyyppi:
Yleisesti käytettylaserhitsausSuojakaasut ovat pääosin N2, Ar, He, ja niiden fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat erilaisia, joten myös vaikutus hitsiin on erilainen.
Argon
Ar:n ionisaatioenergia on suhteellisen alhainen ja ionisaatioaste laserin vaikutuksesta suhteellisen korkea, mikä ei edistä plasmapilvien muodostumisen hallintaa, ja sillä on tietty vaikutus laserin tehokkaaseen käyttöön.Arin aktiivisuus on kuitenkin hyvin alhainen, ja sen on vaikea reagoida kemiallisesti tavallisten metallien kanssa.reaktio, ja Ar:n hinta ei ole korkea.Lisäksi Ar:n tiheys on suuri, mikä mahdollistaa uppoamisen hitsisulan huipulle, mikä voi paremmin suojata hitsisulaa, joten sitä voidaan käyttää tavanomaisena suojakaasuna.
Typpi N2
N2:n ionisaatioenergia on kohtalainen, korkeampi kuin Ar:n ja pienempi kuin He:n.Laserin vaikutuksesta ionisaatioaste on keskimääräinen, mikä voi paremmin vähentää plasmapilven muodostumista, mikä lisää laserin tehokasta käyttöä.Typpi voi reagoida kemiallisesti alumiiniseoksen ja hiiliteräksen kanssa tietyssä lämpötilassa muodostaen nitridejä, mikä lisää hitsin haurautta ja vähentää sitkeyttä, millä on suurempi haitallinen vaikutus hitsiliitoksen mekaanisiin ominaisuuksiin, joten se on typen käyttöä ei suositella.Alumiiniseos- ja hiiliteräshitsaukset ovat suojattuja.Typen ja ruostumattoman teräksen välisessä kemiallisessa reaktiossa syntyvä nitridi voi parantaa hitsiliitoksen lujuutta, mikä auttaa parantamaan hitsin mekaanisia ominaisuuksia, joten typpeä voidaan käyttää suojakaasuna ruostumattoman teräksen hitsauksessa.
Helium He
Hänellä on korkein ionisaatioenergia, ja ionisaatioaste on erittäin alhainen laserin vaikutuksesta, joka voi hyvin hallita plasmapilven muodostumista.Se on hyvä hitsaussuojakaasu, mutta sen hinta on liian korkea.Yleensä tätä kaasua ei käytetä massatuotteissa.Häntä käytetään yleensä tieteelliseen tutkimukseen tai erittäin korkean lisäarvon tuotteisiin.
Tällä hetkellä on olemassa kaksi tavanomaista suojakaasun puhallusmenetelmää: sivuakselipuhallus ja koaksiaalipuhallus
Kuva 1: Sivuakselin puhallus
Kuva 2: Koaksiaalinen puhallus
Kahden puhallustavan valitseminen on kattava harkinta.Yleensä on suositeltavaa käyttää sivupuhallussuojakaasumenetelmää.
Suojakaasupuhallusmenetelmän valintaperiaate: on parempi käyttää paraksiaalista suoria hitsejä ja koaksiaalista tasosuljetussa grafiikassa.
Ensinnäkin on tehtävä selväksi, että hitsin ns. "hapettuminen" on vain yleinen nimi.Teoriassa se tarkoittaa, että hitsi saatetaan kemiallisesti reagoimaan ilmassa olevien haitallisten komponenttien kanssa, mikä johtaa hitsin laadun heikkenemiseen.On yleistä, että hitsausmetalli on tietyssä lämpötilassa.Reagoi kemiallisesti ilman hapen, typen, vedyn jne. kanssa.
Hitsin "hapettumisen" estäminen on vähentää tai estää tällaisten haitallisten komponenttien joutuminen kosketuksiin hitsimetallin kanssa korkeissa lämpötiloissa, ei vain sulan allasmetallin kanssa, vaan siitä hetkestä lähtien, kun hitsausmetalli on sulanut siihen asti, kun allasmetalli jähmettyy. ja sen lämpötila laskee tietyn lämpötilan alapuolelle jakson aikana.
Esimerkiksi titaaniseoshitsaus voi imeä nopeasti vetyä, kun lämpötila on yli 300 °C, happea voi nopeasti imeytyä, kun lämpötila on yli 450 °C, ja typpi voi imeytyä nopeasti, kun se on yli 600 °C, joten titaani seoshitsaus jähmettyy ja lämpötila laskee 300 °C:seen. Seuraavat vaiheet on suojattava tehokkaasti, muuten ne "hapettuvat".
Yllä olevasta kuvauksesta ei ole vaikea ymmärtää, että puhalletun suojakaasun ei tarvitse vain suojata hitsisulaa oikea-aikaisesti, vaan myös suojata juuri jähmettynyttä aluetta, joka on hitsattu, eli yleensä sivuakselin puolta. käytetään kuvassa 1 esitettyä.Puhalla suojakaasua, koska tämän menetelmän suoja-alue on laajempi kuin kuvan 2 koaksiaalisuojausmenetelmän, erityisesti alueella, jossa hitsi on juuri jähmettynyt, on parempi suojaus.
Teknisissä sovelluksissa kaikki tuotteet eivät voi käyttää sivuakselin puoleista suojakaasua.Joissakin tietyissä tuotteissa voidaan käyttää vain koaksiaalista suojakaasua, joka on suoritettava tuotteen rakenteesta ja liitosmuodosta.Kohdennettu valinta.
Erityisten suojakaasupuhallusmenetelmien valinta:
1. Suorat hitsit
Kuten kuvasta 3 näkyy, tuotteen hitsaussauman muoto on suoraviivainen ja liitosmuoto on päittäisliitos, lantioliitos, sisäkulman kulmasauma tai limityshitsaus.On parempi puhaltaa suojakaasua akselin puolelle.
Kuva 3: Suorat hitsit
2. Tasaiset suljetut graafiset hitsit
Kuten kuvasta 4 näkyy, tuotteen hitsaussauman muoto on suljettu muoto, kuten tasoympyrä, taso monikulmio ja tasoinen monisegmenttiviiva.On parempi käyttää kuvan 2 mukaista koaksiaalista suojakaasumenetelmää.
Kuva 4: Tasaiset suljetut graafiset hitsit
Suojakaasun valinta vaikuttaa suoraan hitsaustuotannon laatuun, tehokkuuteen ja kustannuksiin.Hitsausmateriaalien monimuotoisuuden vuoksi hitsauskaasun valinta on kuitenkin suhteellisen monimutkaista myös varsinaisessa hitsausprosessissa.Hitsausmateriaalit, hitsausmenetelmät ja hitsausasennot on harkittava kokonaisvaltaisesti.Vaaditun hitsausvaikutuksen lisäksi vain hitsaustestin avulla voidaan valita sopivampi hitsauskaasu parempien hitsaustulosten saavuttamiseksi.
Postitusaika: 08-08-2023
